نوشته ها در دسته بندی: اخبار و مقالات

آلومینیم چیست؟

آلومینیوم  یکی از فلزات واسطه است که در ایالات متحده آمریکا و کانادا برخلاف سایر کشورها به «آلومینیُم»، «آلومینُم» می‌گویند.

هر دو تلفظ از واژه لاتین Lumen به معنی «نور» گرفته شده‌است.

پیش از جداسازی فلز آلومینیم، اکسید آن آلومین نامید می‌شد.

هامفری دیوی که موفق نشده بود از آلومین، آلومینیوم تهیه کند، گفت که می‌خواهد نام این فلز را «آلومیم» بگذارد.

ولی بعداً آن را به «آلومینم» تغییر داد تا با آلومین مطابقت داشته باشد. با این حال واژه آلومینیوم کاربرد عمومی پیدا کرد، زیرا نام بسیاری از عنصرهای فلزی به «یُم» ختم می‌شود.

آلومینیوم با علامت شیمیایی AL و شبکه کریستالی FCC می تواند اتم های عناصری مثل کربن ،نیتروژن،بر ، هیدروژن و اکسیژن را به دلیل شعاع اتمی کوچک که دارد در خود به شکل محلول جامد بین نشین حل نماید.

نقطه ذوب آلومینیوم ۶۶۰ درجه سانتیگراد و نقطه جوش آن ۲۷۵۰ درجه می باشد.

آلومینیم را در دماهای ۱۰۰۰  درجه و بالاتر از آن استفاده نمی کنند

به دلیل اینکه شدیدا اکسید شده و تلفات آن زیاد می باشد.

ولی منیزیم و روی این مقدار بیشتری از آلومینیوم تلفات دارند.

وزن مخصوص ۷/۲ می باشد و در حالت مذاب ۳/۲ بنابراین می توان نتیجه گرفت در حالت مذاب انبساط آن زیاد می باشد.

در صد انقباض آن در فاز مایع ۱۰% و در حین انجماد ۸/۶% است و به دلیل انقباض های زیاد به تغذیه در قعات آلومینیوم ضرورت می یابد.

مهمترین آلیاژهای آلومینیم عبارتند از : آلیاژ آلومینیوم با منیزیم – مس و سیلیسیم و یا آلیاژهای با ترکیب این سه عنصر لذا در اثر آلیاژ نمودن خواص مکانیکی مقاومت به خوردگی و ماشین کاری آلومینیوم افزایش می یابد.

به هر حال آلومینیوم  و آلیاژهای آن به دلیل نقطه ذوب پایین ، سیالیت زیادی که دارد افزایش خواص مکانیکی در اثر آلیاژ سازی و همچنین قابلیت عملیات حرارتی را دارد.

منحنی سرد شدن تعادلی مواد فلزی با یکدیگر متفاوت است مثلا یک آلومینیوم خاص را با یک آلیاژ  دیگر در نظر بگیرید در فلز خاص در یک دمای خاص انجماد صورت می گیرد.

در صورتی که در یک آلیاژ انجماد در یک فاصله درجه حرارتی صورت می گیرد.

عملیات گاز زدایی با استفاده از گازهای فعال مثل کلر :

اگر درجه حرارت ۱۸۰ درجه برسد ترکیب فوق به شکل حباب در آمده ( فرار می باشد ) و هیدروژن به داخل آن نفوذ می کند

هر چه عمق مذاب بیشتر باشد گاز زدایی یا بازده ی آن بیشتر می شود.

عملا باید ۶/۰ % گاز کلر مصرف شود که بستگی به نوع آلیاژ نوع کوره و شرایط وارد کردن گاز و روش تهیه قالب و رطوبت هوا دارد.

گاز زدایی باکلر نسبت با ازت برتری دارد چون گاز کلر حباب کارید آلومینیوم ریز و بیشتری تولید می کند.

تاریخچه کشف آلومینیوم

فردریک وهلر” بطور کلی به آلومینیوم خالص اعتقاد داشت.

اما این فلز دو سال پیشتر به‌وسیله «هانس کریستین ارستد» شیمیدان و فیزیکدان دانمارکی نمایان شد.

در روم و یونان باستان این فلز را به‌عنوان ثابت کننده رنگ در رنگرزی و نیز به‌عنوان بند آورنده خون در زخمها بکار می‌بردند و هنوز هم به‌عنوان داروی بند آورنده خون مورد استفاده‌است.

در سال ۱۷۶۱، «گویتون دموروو» پیشنهاد کرد تا alum را آلومین (alumin) بنامند.

 پیدایش و منابع

اگر چه Al، یک عنصر فراوان در پوسته زمین میباشد(۱۸٪)، این عنصر در حالت آزاد خود بسیار نادر است و زمانی یک فلز گرانبها و ارزشمندتر از طلا به حساب می‌آمد.

بنابراین، به‌عنوان فلزی صنعتی اخیرأ مورد توجه قرار گرفته

و در مقیاسهای تجاری تنها بیش از ۱۰۰ سال است که مورد استفاده‌است.

در ابتدا که این فلز کشف شد، جدا کردن آن از سنگها بسیار مشکل بود

و چون کل آلومینیوم زمین بصورت ترکیب بود، مشکل‌ترین فلز از نظر تهیه به شمار می‌آمد.

تا زمانی که روش جدید برای استخراج آلومینیوم ابداع نشده بود،این فلز واسطه ارزشمندتر از طلا بود.

اما بعد از استخراج آسان آن در سال ۱۸۸۹،قیمت آن رو به کاهش گذاشت و سقوط کرد.

تهیه مجدد این فلز از قطعات اسقاط (از طریق بازیافت) تبدیل به بخش مهمی از صنعت آلومینیوم شد.

بازیافت آلومینیوم موضوع تازه‌ای نیست، بلکه از قرن نوزدهم یک روش رایج برای این کار وجود داشت.

با اینهمه تا اواخر دهه ۶۰ این یک کار کم منفعت بود تا زمانیکه بازیافت قوطیهای آلومینیومی آشامیدنیها بالاخره بازیافت این فلز را مورد توجه قرار داد.

منابع بازیافت آلومینیوم عبارت‌اند از: اتومبیلها، پنجره‌ها، درها، لوازم منزل، کانتینرها و سایر محصولات.

آلومینیوم، عنصر شیمیایی است که در جدول تناوبی دارای علامت Al و عدد اتمی ۱۳ می‌باشد.

آلومینیم که عنصری نقره‌ای و انعطاف‌پذیر است، عمدتأ به صورت سنگ معدن بوکسیت یافت می‌شود و از نظر مقاومتی که در برابر اکسیداسیون دارد، همچنین وزن و قدرت آن، قابل توجه‌است.

آلومینیوم در صنعت برای تولید میلیونها محصول مختلف بکار می‌رود و در جهان اقتصاد، عنصر بسیار مهمی است.

اجزای سازه‌هایی که از آلومینیوم تولید می‌شوند، در صنعت هوانوردی و سایر مراحل حمل و نقل بسیار مهم هستند.

همچنین در سازه‌هایی که در آنها وزن پایداری و مقاومت لازم هستند، وجود این عنصر اهمیت زیادی دارد.

 ویژگی‌های قابل توجه آلومینیم چیست؟

آلومینیوم، فلزی نرم و سبک، اما قوی است، با ظاهری نقره‌ای – خاکستری مات و لایه نازک اکسایش که در اثر برخورد با هوا در سطح آن تشکیل می‌شود،ویژگی دیگر آن چکش خوار، انعطاف پذیر میباشد و به راحتی خم می‌شود.

همچنین بسیار بادَوام و مقاوم در برابر زنگ خوردگی است.

بعلاوه، این عنصر غیر مغناطیسی، بدون جرقه، دومین فلز چکش خوار و ششمین فلز انعطاف‌پذیر است.

کاربردهای آلومینیم چیست؟

چه از نظر کیفیت و چه از نظر ارزش، آلومینیوم کاربردی‌ترین فلز بعد از آهن است و تقریبأ در تمامی بخش‌های صنعت دارای اهمیت می‌باشد.

آلومینیوم خالص، نرم و ضعیف است، اما می‌تواند آلیاژهایی را با مقادیر کمی از مس، منیزیوم، منگنز، سیلیکون و دیگر عناصر بوجود آورد که این آلیاژها ویژگی‌های مفید گوناگونی دارند.

این آلیاژها اجزای مهم هواپیماها و راکتها را می‌سازند.

وقتی آلومینیوم را در خلاء تبخیر کنند، پوششی تشکیل می‌دهد که هم نور مرئی و هم گرمای تابشی را منعکس می‌کند.

این پوششها لایه نازک اکسید آلومینیوم محافظ را بوجود می‌آورند که همانند پوششهای نقره خاصیت خود را از دست نمی‌دهند.

یکی دیگر از موارد استفاده از این فلز در لایه آینه‌های تلسکوپ‌های نجومی است.

فهرست کاربردها

برخی از کاربردهای فراوان آلومینیوم عبارت‌اند از:

حمل و نقل (اتومبیل‌ها، هواپیماها، کامیون‌ها، کشتی‌ها، ناوگانهای دریایی، راه آهن و…)

بسته‌بندی (قوطی‌ها، فویل و…)

ساختمان (درب، پنجره، دیوار پوشها و…)

کالاهای با دوام مصرف کننده (وسایل برقی خانگی، وسایل آشپزخانه، …)

خطوط انتقال الکتریکی (به‌علت وزن سبک اگرچه هدایت الکتریکی آن تنها ۶۰٪ هدایت الکتریکی مس می‌باشد)

ماشین آلات اکسید آلومینیوم (آلومینا) بطور طبیعی و بصورت کوراندوم، سنگ سنباده، یاقوت و یاقوت کبود یافت می‌شود که در صنعت شیشه‌سازی کاربرد دارد.

یاقوت و یاقوت کبود مصنوعی در لیزر برای تولید نور هم‌نوسان بکار می‌روند.

آلومینیوم با انرژی زیادی اکسیده می‌شود و در نتیجه در سوخت موشکهای با سوخت و دمازاها مورد استفاده واقع می‌شود.

استخراج آلومینیوم

آلومینیوم یک فلز واکنشگر است و نمی‌تواند از سنگ معدن خود بوکسیت (Al۲O۳) به‌وسیله کاهش با کربن جدا شود.

در عوض روش جداسازی این فلز از طریق برق‌کافت است.

(این فلز در محلول اکسیده شده، سپس بصورت فلز خالص جدا می‌شود.)

لذا جهت این کار، سنگ معدن باید درون یک مایع قرار بگیرد.

اما بوکسیت دارای نقطه ذوب بالایی است (۲۰۰۰ درجه سانتی‌گراد) که تامین این مقدار انرﮊی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست.

برای سالهای زیادی بوکسیت را در فلورید سدیم و آلومینیوم مذاب قرار می‌دادند و نقطه ذوب آن تا ۹۰۰درجه سانتی‌گراد کاهش می‌یافت.

اما امروزه مخلوط مصنوعی ازآلومینیوم، سدیم و فلوئورید کلسیم، جایگزین فلورید سدیم و آلومینیوم شده‌است.

این فرایند هنوز مستلزم انرژی بسیار زیاد است و کارخانجات آلومینیوم دارای ایستگاههای برق مخصوص خود در اطراف این کارخانه‌ها هستند.

الکترودهایی که در الکترولیز بوکسیت بکار می‌روند، هر دو کربن هستند. وقتی سنگ معدن در حالت مذاب است، یونهای آن آزادانه حرکت می‌کنند.

واکنش در کاتد منفی اینگونه‌است:

یون آلومینیوم در حالت کاهش است (الکترونها اضافه می‌شوند) سپس فلز آلومینیوم به سمت پایین فرو می‌رود و خارج می‌شود.

آند مثبت، اکسیژن بوکسیت را اکسیده می‌کند که بعد از آن با الکترود کربنی واکنش کرده تا تولید دی‌اکسید کربن نماید.

این کاتد باید عوض شود، چون اغلب تبدیل به دی‌اکسید کربن می‌شود. بر خلاف هزینه الکترولیز، آلومینیوم فلزی، ارزان با کاربرد وسیع است.

امروزه آلومینیوم را می‌توان از خاکه معدنی استخراج کرد، اما این فرایند، اقتصادی نیست.

 ایزوتوپها

آلومینیوم، دارای ۹ ایزوتوپ است که عمده‌ترین آنها بین ۲۳ تا ۳۰ مرتب شده‌اند.

تنها Al-۲۷ (ایزوتوپ پایدار) و Al-۲۶ (ایزوتوپ رادیواکتیو) بطور طبیعی وجود دارند.  Al-۲۶

از پراشیدن ذرات اتم آرگون در اتمسفر که در نتیجه پروتونهای اشعه کیهانی رخ می‌دهد، تولید می‌شود.

ایزوتوپهای آلومینیوم، کاربردهای عملی در تعیین قدمت رسوبات دریایی، خاستگاه منگنز، یخهای دوران یخبندان، کوارتز در صخره‌ها و شهاب سنگها دارد.

Al-۲۶  اولین بار در مطالعات ماه و شهاب‌سنگها بکار رفت.

اجزاء شهاب‌سنگها بعد از جدا شدن از پیکره مادر در مدت سفر خود در فضا در معرض شدید بمباران اشعه کیهانی هستند که باعث تولید آلومینیوم ۲۷ پایدار می‌شود.

بعد از سقوط روی زمین، حفاظ اتمسفر مانع از تولید Al-۲۶ بیشتر از قطعات شهاب‌سنگها می‌شود و واپاشی آن در تعیین عمر زمینی آنها موثر است.

تحقیقات روی شهاب‌سنگها ثابت کرده‌است که Al-۲۶ در زمان شکل‌گیری سیاره ما نسبتاً به مقدار فراوان وجود داشته‌است.

احتمالاً انرژی آزاد شده در نتیجه واپاشی Al-۲۶، ذوب شدن مجدد و جدایی سیارکها بعد از شکل گیری آنها را ۲-۴ میلیارد سال پیش در پی داشته‌است.

هشدارها

آلومینیوم یکی از معدود عناصر فراوانی است که ظاهراً هیچ فعالیت موثری در سلولهای زنده ندارد.

اما درصد کمی از مردم به آن حساسیت دارند. آنها تجربه کرده‌اند تماس هر نوع از آن موجب التهاب پوستی می‌شود.

مصرف داروهای بند آورنده خون و مواد ضد عرق باعث ایجاد جوشهای خارش آور و سوء هاضمه می‌گردد.

عدم جذب مواد غذایی مفید از غذاهای پخته شده در ظروف آلومینیومی همچنین تهوع و سایر علائم مسمومیت در نتیجه خوردن اینگونه محصولات مانند Maalox، Amphojel، Kaopectate.
در سایر افراد آلومینیوم مانند فلزات سنگین، سمی نیست،

اما در صورت مصرف زیاد علائمی از مسمومیت دیده شده‌است.

اگرچه استفاده از ظروف غذای آلومینیومی به خاطر مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خاصیت هدایت گرمایی بالای آنها بسیار رایج است،

در کل، هیچگونه علامتی در مورد ایجاد مسمومیت آنها دیده نشده‌است.

مصرف زیاد داروهای ضد اسید و مواد ضد عرق که حاوی ترکیبات آلومینیومی هستند، احتمال مسمومیت بیشتری دارند.

بعلاوه احتمال ارتباط آلومینیوم با بیماری آلزایمر مطرح شده‌است، گرچه اخیرا این فرضیه رد شده‌است. مصرف زیاد این عنصر باعث کم خونی نیز می‌گردد.

املای انگلیسی

املاء رسمی این عنصر در زبان انگلیسی، IUPAK) Aluminium) است، گرچه عموماً آمریکایی‌ها و کانادایی‌ها آنرا بصورت Aluminum نوشته و تلفظ می‌کنند.

«همفری دیوی» در سال۱۸۰۷ Aluminum را برای عنصر کشف شده در آن زمان ارائه کرد،

اما بعداً تصمیم گرفت تا این نام را به Aluminium تغییر دهد که با وجود ium در نام بیشتر عناصر تطبیق کند.

بعدها املا Aluminium در بریتانیا و آمریکا متداول شد، اما بعد بتدریج آمریکایی‌ها برای اهداف غیرتخصصی این نام را به Aluminum برگرداندند.

نام رسمی این عنصر در آمریکا و در رشته شیمی تا سال ۱۹۲۶ بصورت Aluminium بکار رفت.

از این تاریخ به بعد انجمن شیمی آمریکا تصمیم به استفاده از املاء Aluminum در نشرِات خود گرفت.

کلر معایبی هم دارد که عبارتست از : – سمی بودن کلر     ۲- تلفات آلومینیم
عملیات با کلرید ها قدیمی ترین روش گاز زدایی می باشد و بر اساس واکنش کلر با فلز است .

در این روش تر کیبات کلرید تجزیه شده و در انتخاب کلرید بایستی دقت شود تا ناخالصی وارد مذاب نشود.

آلیاژ های Mg-Al  که تا ۲%Mg  خالص به مذاب AL تولید می شود.

بدیهی است که تلفات این عنصر زیاد می باشد و از این رو اغلب از آمیژن این عنصر با ۱۰ % Mg استفاده می شود.

سیالیت آلیاژهای Mg  کم بوده و از این سیستم های راهگاهی معمولا از اندازه عادی بزرگتر انتخاب می گردد.

وزن مخصوص کم

یک متر مکعب آلومینیوم خالص ۸/۲۸۲۷ کیلوگرم وزن دارد و یک متر مکعب از سنگین‌ترین آلیاژهای آلومینیوم (یعنی آلیاژهای حاوی مس و روی) دارای وزنی در حدود ۲۹۵۳ کیلوگرم است.

حتی این سنگین‌ترین آلیاژ‌های آلومینیوم نیز حداقل ۱۹۷۸ کیلوگرم در هر متر مکعب سبک‌تر از وزن هم حجم سایر فلزات ساختمانی (بجز منیزیم) است.

پوشش سخت دادن Hard Coating

یکی از فرآیندهای آندایزه کردن است که به تدریج اهمیت پیدا می‌کند

و آن را آندایزه کردن سخت یا پوشش سخت دادن می‌نامند.

این فرآیند گرچه در اساس مشابه آندایزه کردن معمولی است ولی از چند نقطه نظر با آن تفاوت دارد.

در پوشش سخت، محلول مورد استفاده اسید سولفوریک و درجه حرارت عمل پایین‌تر است.

فرآیند بقدری ادامه می‌یابد که لایه اکسیدی به ضخامتی تا حدود ۵ برابر ضخامت آندایزه کردن معمولی برسد.

پوشش آلومینیومی دادن Alcladding

بطور کلی آلیاژهای آلومینیوم با استحکام زیاد از نظر خوردگی کم مقاومترین آنها محسوب می‌گردند.

این مطلب بخصوص در مورد آلیاژهای حاوی درصدهای زیاد مس یا روی صادق است. از طرف دیگر مقاومت به خوردگی آلومینیوم خالص بسیار زیاد است.

پوشش آلومینیومی دادن یکی از روشهای افزایش مقاومت خوردگی به یک آلیاژ با استحکام زیاد است.

در این فرآیند یک لایه آلومینیوم خالص به سطح آلیاژ مورد نظر متصل میشود

و در نتیجه مجموعه حاصل خواص مورد نظر حاصل می‌شود.

این روش مخصوصاً در محصولات ورقه‌ای مناسب است.

ریخته گری در قالبهای مختلف

ریخته گری در قالب های فلزی – ریخته گری در قالبهای ماسه در قالبهای فلزی در رابطه با آلیاژهای آلومینیوم – سیلیسیم با افزایش درصد سیلیسیم سختی پیوسته افزایش می یابد

با افزایش در صد سیلیسیم تا حدود ۱۲% استحکام کششی  افزایش و بعد از آن کاهش می یابد

و همچنین با افزایش آن تا حدود ۶% از دیادطول کاهش می یابد.

در رابطه با قالب های ماسه ای با افزایش درصد سیلیسیم تا حدود ۲۲% استحکام افزایش و بعد از آن کاهش می یابد .

افزودن سیلیسیم به مذابآلومینیم توسط آلیاژ ساز های آلومینیوم-سیلیسیم که دارای ۱۳ تا ۲۳ % سیلیسیم می باشد صورت می گیرد.

این آلیاژ ساز به دلیل نقطه ذوب پایین یعنی ۵۸۰ درجه سانتیگراد به راحتی در مذاب آلومینیوم قابلیت حل شدن دارند.

روش های مختلف  قالبگیری آلیاژهای آلومینیوم

آلیاژهای آلومینیوم با کلیه روش های قالبگیری  موقت ماسه ای ، گچی پوسته ای ، سرامیکی و قالب های فلزی و قالب های تحت فشار قابلیت ریخته گری دارند.

ریخته گری در قالب های ماسه ای از انواع ماسه های سیلیسی ، زیرکنی ، کرومیتی استفاده می شود.

و در قالب های فلزی جنس قالب های فلزی از چدن خاکستری پر کربن بوده و سطح آن را با گرافیت پوشش می دهند.
نرمی آلومینیوم در حالت سرد

اغلب عملیات شکل‌گیری آلومینیوم در حالت سرد انجام می گیرد

زیرا وقتی پروفیلی با رویه نازک و روق های نازک حرادت داده می شوند امکان تاب خوردن آنها وجود دارد نیروی لازم برای تغییر شکل آلومینیوم کمتر از فولاد است .

نرمی آلومینیوم به خود ماده ( نوع آلیاژ ) و حالت آن بستگی دارد.

وضعیت آلومینیم مانند هر فلز دیگری در اثر کار  سرد تغییر می کند

تاثیر کار سرد بر آلومینم از این قرار است ماده مستحکم تر و سخت تر می شود

در قطعه تنش تولید می شود اگر تغییر شکل از ظرفیت تغییر شکل پذیری فلز بیشتر شود

کار سرد ممکن است باعث ترک خوردن آن شود.

راحت  ترین ماده آلومینیمی از نظر تغییر شکل و نرمی آلویمینوم خالص آلومینیوم تصفیه شده و آلیاژ Al-Mn در حالت نرم آ« است

آلومینیوم خالص و آلیاژهای آلومینیوم در حالت نیمه سخت و آلیاژهای پیر سختی پذیر در حالت نرم در حال کار پذیر هستند

گر چه کارپذیری آن ها کمتر از موادبیشتر شاد است

آلیاژ های آلومینیوم در حالت سخت یا حالات کاملا پیر سهت شده به مقدار کمی کار پذیرند

و به طور کلی کارپذیری آنها بسیار مشکل است.

رنگ پودری کوره ای الکترواستاتیک یکی از انواع رنگ های صنعتی میباشد

که در دو نوع  رنگ های مایع کوره ای و رنگ های پودری کوره ای تولید و ارائه میشود.

فرآیند تولید این رنگ ها به این صورت است که در آغاز مواد اولیه به صورت ذوب شده با یکدیگر آمیخته و سپس سرد میشوند

و در مرحله آخر به ذراتی با اندازه ۱۰ تا ۱۰۰ میکرون تبدیل میشوند.

این رنگ توسط دستگاه مخصوص بر روی قطعه مورد نظر پاشیده شده و بر روی سطح آن میچسبد

و پس از آن در کوره های مخصوص که دمای آن تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد میرسد، پخته و ذوب میشود.

و در آخر پس از سرد شدن شما سطحی براق و زیبا خواهید داشت

که ضخیم و مقاوم در برابر مواد شیمیایی ، پوسته شدن و خراش میباشد.

مزایای رنگ پودری کوره ای الکترواستاتیک نسبت به رنگهای مایع:

• رنگ پودری کوره ای الکترواستاتیک از مزایای بسیار زیادی نسبت به رنگ های مایع برخوردار میباشند که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت:
• این مدل رنگ های صنعتی به دلیل استفاده نکردن از حلال ها و همچنین حذف ضایعات مواد مصرفی به حفظ محیط زیست از آلاینده ها کمک زیادی میکند.
• بالا بودن دوام و عمر طولانی
• مقاومت زیاد در برابر شرایط جوی و همچنین عدم تغییر حالت
• ایجاد ضخامت یکنواخت در تمام سطح محصول مورد نظر
• پوشش دهی بالا
• امکان نفوذ پذیری تمام نقاط غیر قابل دسترس محصول مانند گوشه ها و لبه ها
• امکان پوشش در انواع مدل ها با ضخامت های مختلف مانند:چرمی،سمباده ای،چروک ،چکشی،ساده،متالیک،ترک
• رنگ پودری کوره ای الکترواستاتیک آسیبی به افرادی که با این مدل رنگ سروکار دارند، وارد نمیکند.
• اگر اشتباهی در طی فرایند پیش بیاید قابل رفع میباشد.
• هر کیلوگرم از رنگ کوره ای ،مساحت بیشتری از جسم را می پوشاند.
• امکان انجام کارهای مکانیکی بر روی جسم مورد نظر بعد از رنگ کاری وجود دارد.
• به سیستم تهویه هوای ضعیف تری نسبت به بقیه فرایند های رنگ کاری نیاز است.
• نسب به فرایند های رنگ آمیزی دیگر،به تعداد متخصصان و کارگران کمتری مورد نیاز میباشد.
• بهترین جایگزین رنگ های مایع میباشد.

مراحل کامل رنگ آمیزی

• شستشو
• پاشیدن پودر بر روی سطح مورد نظر
• حرارت دهی در کوره های مخصوص
• سرد کردن آن
• بسته بندی

هنگام حرارت دهی باید به این نکته توجه کنید که زمان و دمای پخت انواع رنگ های پودری کوره ای الکترواستاتیک با یکدیگر متفاوت میباشد

و باید طبق دستور کارخانه ای که رنگ ها را از آن تهیه می کنید،

عمل کنید که معمولا زمان آن بین ۱۰ تا ۱۸ دقیقه و دمای پخت آن بین ۱۸۵ تا ۲۳۰ درجه سانتی گراد میباشد.

رنگ های روشن را برای جلوگیری از زردی باید در دمای پایین و زمان زیاد در کوره ها قرار داد

اما رنگ های تیره عکس آن است و در دمای بالا و زمان پایین پخته میشوند.

نکات ضروری هنگام رنگ کاری

برای آنکه رنگ کاری ما از کیفیت بالایی برخوردار باشد ضروری است نکاتی را رعایت کرد که در ادامه به معرفی آنها خواهیم پرداخت:

الف) به منظور افزایش چسبندگی رنگ و ایجاد پوشش مناسب بر روی سطوح فلز، ضرورت قطعات فلزی بعد از تولید و قبل از رنگ آمیزی ،

مراحل سه گانه چربی زدایی ،زنگ زدایی، فسفاته کاری و سپس استفاده از یک لایه آستری را به عنوان زیرسازی رنگ سپری نمایند.

ب) رنگ کاری : سازنده قطعه با توجه به منطقه ای که در آنجا نصب می شود، باید نوع رنگ و ضخامت پوشش را انتخاب کرده و به کار برد.

بعد از اتمام فرآیند رنگ آمیزی آزمون هایی بر روی محصول مورد نظر صورت میگیرد

و در صورت موفقیت آمیز بودن آزمون ها، رنگ آمیزی محصول قابل قبول خواهد بود.

پوشش دریچه های هوا تنظیم تهویه یسنا ازرنگ پودری کوره ای الکترواستاتیک و از مخلوط رزین و سایر افزودنی ها به عمل می‌آید.

برای آشنایی بیشتر با انواع دریچه های هوای تولیدی توسط این مجموعه، بر روی لینک زیر کلیک کنید:

دریچه های هوا تنظیم تهویه یسنا